唐山聚氨酯直埋保溫管“管中管”工藝

唐山聚氨酯直埋保溫管“噴涂纏繞”工藝

兩種工藝比較：

1.聚氨酯保溫層厚度

傳統(tǒng)的管中管生產工藝采用標準保溫層厚度，通常供、回水管保溫層厚度相同，由于回水管輸送的介質溫度較低，因此回水管保溫層厚度偏大，造成資源浪費。噴涂纏繞生產工藝能夠根據設計要求，在一定范圍內可任意調整保溫層厚度，對于同規(guī)格鋼管可很方便地根據設計要求生產不同聚氨酯厚度的供、回保溫管，降低了成本。

2.管材聚氨酯密度分布

管中管生產工藝的特點決定了管材聚氨酯密度分布梯度相對較大，一般最大在10kg/m³左右。而噴涂纏繞工藝采用聚氨酯噴涂工藝，聚氨酯原料均勻噴涂在鋼管上并沿著垂直于鋼管軸向的方向發(fā)泡，不僅使聚氨酯的密度分布均勻，而且也提高了聚氨酯的抗壓強度。同時均勻的聚氨酯密度分布也保證了聚氨酯物性的均勻性，尤其導熱系數的均勻性更加保證管材的節(jié)能效果，并且也減少了聚氨酯材料消耗。

表1，管中管工藝管材密度檢測數據

噴涂纏繞工藝管材密度檢測數據：

管徑DN900：61.2，61.2,，65.6，63.1，61.2，60.5，63.3，60.3，66，62.8,65，61.5。

密度檢測點從端頭開始每1.2米測一點，共測12點。

圖2示中間注料方式管中管工藝保溫管的密度分布，中間高，兩端低的分布狀態(tài)。

圖3示噴涂纏繞保溫管的密度分布，是在一條直線的上下浮動，密度差較小。

3.聚乙烯外護層厚度

管中管生產工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發(fā)泡工藝，對于管中管生產工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長度為12m,因此管材在軸向和環(huán)向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達到標準要求的最低芯部密度，聚氨酯原料采用過度填充，灌注密度都要遠大于標準要求的芯部密度，聚氨酯發(fā)泡過程產生的較大膨脹內壓，造成PE外套管膨脹而形成內應力，為了將PE外套管的應力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產工藝，由于PE管材不存在膨脹內應力，管材的應力水平較低，所以聚乙烯保護層厚度相對較薄，同時噴涂纏繞工藝可根據設計要求在一定范圍內很方便地任意調整外護層厚度。