油田是產(chǎn)能大戶，同時(shí)也是耗能大戶，據(jù)統(tǒng)計(jì)石油石化每年使用的各類保溫材料總量占全國(guó)保溫材料總消耗量的四分之一左右。大量的管道及熱力設(shè)備需保溫及保冷絕熱，目前保溫及保冷絕熱狀況及技術(shù)水平參差不齊，其技術(shù)水平高低直接關(guān)系到產(chǎn)能建設(shè)、成本及環(huán)境保護(hù)。

中油股份公司在已建成的7萬(wàn)多千米集輸油管線中，大部分使用了聚氨酯泡沫夾克管，由于使用條件惡劣，到2002年底已發(fā)生腐蝕的管道有14500Km，約占20.6%，腐蝕嚴(yán)重的管道穿孔漏油的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，維修頻繁；沒有穿孔的管道由于使用年限長(zhǎng)，熱老化嚴(yán)重，導(dǎo)熱系數(shù)增高，保溫效果差，成本上升。主要是由于補(bǔ)口進(jìn)水，導(dǎo)致泡沫吸水后析出酸性介質(zhì)而腐蝕管道。唐山興邦管道對(duì)此問題進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的研究，補(bǔ)口處進(jìn)水的主要原因是補(bǔ)口用熱熔套與管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度不夠，未解決此問題，唐山興邦管道自行生產(chǎn)補(bǔ)口用熱熔套，保證生產(chǎn)熱熔套的原料和生產(chǎn)主題管道外護(hù)管的原料為同一批次的原料，以此確保熱熔套和管道主體的熔體流動(dòng)速率的一致性，這樣就大大的增加了熱熔套和管道主體的粘結(jié)強(qiáng)度，最大程度的解決了此類問題的發(fā)生。

全國(guó)有四大稠油油田，稠油熱采注蒸汽管線管線（270～360℃）使用的保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)則不盡合理，有的使用巖棉、玻璃棉、硅酸鋁纖維，有的使用珍珠巖、硅酸鈣，有的使用硅酸鹽復(fù)合管殼及玻璃棉管殼等。由于介質(zhì)溫度高、壓力大，管線膨脹系數(shù)大，并伴有頻繁振動(dòng)；加上膨脹節(jié)、彎頭、支撐點(diǎn)、固定墩、接點(diǎn)等結(jié)構(gòu)不完善不配套，結(jié)構(gòu)易破損，造成散熱損失嚴(yán)重超標(biāo)，有的超標(biāo)2倍以上，使用壽命短，有的一年左右即需維修更換。注采合一管線問題可能更為嚴(yán)重。

加熱爐有的使用巖棉、珍珠巖，有的使用硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料，有的使用硅酸鋁纖維；由于材料的質(zhì)量參差不齊及結(jié)構(gòu)的原因，同樣有相當(dāng)部分散熱損失太高及使用壽命短的問題。纖維材料不耐熱流沖刷，易脫落；保溫涂料施工速度慢，收縮大。石油石化行業(yè)是牽涉到保冷技術(shù)較復(fù)雜及保冷工程應(yīng)用量較大的行業(yè)，保冷材料主要有聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫、泡沫玻璃等，由于結(jié)構(gòu)不盡合理，加上配套技術(shù)跟不上，致使冷量損失嚴(yán)重超標(biāo)，接點(diǎn)常年結(jié)冰結(jié)霜，結(jié)構(gòu)破損，節(jié)能降耗潛力大。對(duì)于異型熱力件，如閥門、法蘭、三通、四通、彎頭、支撐等部位的保溫絕熱，狀況更差，急需采用新材料及新技術(shù)。

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