我們在實(shí)際操作中可以通過以下控制來解決聚乙烯外護(hù)管的缺陷問題:
(1)延長聚乙烯原料的加溫時間,使溫度便于控制。
(2)加長定徑套,加大定徑套的水循環(huán)空間,便于聚乙烯層的充分冷卻與成型,防止聚乙烯粘定徑套:把主流道加大,便于進(jìn)入機(jī)頭的聚乙烯料熔融時間增加,有利于原料塑化,保證聚乙烯有足夠的密實(shí)度,從而提高聚乙烯外護(hù)管的拉伸強(qiáng)度。
(3)采用色母粒替代小料,不僅能夠快速與聚乙烯混合,而且添加量準(zhǔn)確、方便,便于儲存,杜絕了由于過加熱等原因產(chǎn)生的雜質(zhì)破壞聚乙烯的成型。
(4)采用了新型快裝調(diào)整機(jī)頭,該機(jī)頭由模芯、模身、機(jī)頭法蘭、機(jī)頭模口、機(jī)頭調(diào)整螺帽和快裝卡瓦6部分組成,調(diào)整螺絲從機(jī)頭背面轉(zhuǎn)移到側(cè)面,螺絲數(shù)量減少到6個,并且采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的不銹鋼螺絲,較好地解決了聚乙烯外護(hù)管的厚薄不均問題。
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