熱力管網(wǎng)工程施工中，聚氨酯保溫管的相互焊接是非常重要的工序步驟，它關(guān)系著整個管網(wǎng)的成敗，今天我們繼續(xù)來細(xì)數(shù)焊縫表面缺陷其中的常見問題。

⑸夾渣：焊接熔渣殘留在焊縫中。易產(chǎn)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過度的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產(chǎn)生夾渣。一般由于熔池溫度低（電流?。?，液態(tài)金屬粘度大，焊接速度快，凝固時熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清；坡口形狀不規(guī)則，坡口太窄，不利于熔渣上??；多層焊時熔渣清理不干凈。這種缺陷較氣孔嚴(yán)重，因其幾何形狀不規(guī)則尖角、棱角對機(jī)體有割裂作用，應(yīng)力集中是裂紋的起源。

⑹未焊透：當(dāng)焊縫的熔透深度小于母材壁厚時形成的，焊縫熔透達(dá)不到管壁底部。一般由于坡口角度小，間隙小，鈍邊太大；電流小，焊接速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。導(dǎo)致焊縫工作面積減小，應(yīng)力集中，引起裂紋。

⑺未熔合：熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分。原因有：電流小、速度快、熱量不足；坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬；焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產(chǎn)生未熔合。因為其間隙很小，可視為片狀缺陷，類似裂紋。易造成應(yīng)力集中，是危險性較大的缺陷。

⑻裂紋：該缺陷是危害最大的一種焊接缺陷。在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征，易引起較高的應(yīng)力集中，而且有延伸和擴(kuò)展的趨勢，屬于缺陷中最嚴(yán)重的一種。

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