熱力管網(wǎng)工程施工中，聚氨酯保溫管的相互焊接是非常重要的工序步驟，它關系著整個管網(wǎng)的成敗，今天我們來細數(shù)其中的常見問題。

焊縫表面缺陷即常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、表面氣孔、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應依據(jù)外觀檢查標準，采用打磨、補焊等方法處理，焊接過程中嚴格控制電流及焊接的速度。這些缺陷產(chǎn)生的原因主要有一下方面：

⑴咬邊：焊接參數(shù)選擇不對，電壓及電流太大，焊接速度慢；電弧拉的太長，融化金屬不能及時填補融化的缺口。咬邊處母材截面積減小，此處應力集中。

⑵弧坑：由于收弧和斷弧不當在焊道末端形成低洼部分，焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠?；】訙p少焊縫截面積，此處一般存在氣孔、灰渣、裂紋。

⑶燒穿：焊接電流過大；對焊件加熱過甚；坡口對接間隙太大；焊接速度慢，電弧停留時間長等。燒穿表面質(zhì)量差，下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。

⑷焊瘤;融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數(shù)選擇不當，聚氨酯保溫管坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔。焊縫表面是焊瘤下面往往是未焊透、未熔合。導致焊縫幾何尺寸變化，應力集中。

要做好聚氨酯保溫管供熱管網(wǎng)的檢漏工作，不僅要建立反應速度快、人員配備充足的檢漏隊伍，而且要提高其業(yè)務能力，始終與時俱進，學時先進的檢漏技術和方法，具有強烈的責任感和自信心，同時建立和完善各項規(guī)章制度，保證各項工作有條不紊地開展，對于老化嚴重、問題頻發(fā)的管段，根據(jù)實際對其進行改造，才能在保證供熱質(zhì)量的前提下，最大程度上減少漏水率，達到節(jié)能的目的。400-700-1995

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