聚氨酯保溫管熱力管道焊接常見(jiàn)問(wèn)題（一）
熱力管網(wǎng)工程施工中，聚氨酯保溫管的相互焊接是非常重要的工序步驟，它關(guān)系著整個(gè)管網(wǎng)的成敗，今天我們來(lái)細(xì)數(shù)其中的常見(jiàn)問(wèn)題。
焊縫表面缺陷即常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、表面氣孔、表面裂紋及單邊未熔合。表面缺陷應(yīng)依據(jù)外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)，采用打磨、補(bǔ)焊等方法處理，焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制電流及焊接的速度。這些缺陷產(chǎn)生的原因主要有一下方面：
⑴咬邊：焊接參數(shù)選擇不對(duì)，電壓及電流太大，焊接速度慢；電弧拉的太長(zhǎng)，融化金屬不能及時(shí)填補(bǔ)融化的缺口。咬邊處母材截面積減小，此處應(yīng)力集中。
⑵弧坑：由于收弧和斷弧不當(dāng)在焊道末端形成低洼部分，焊絲或者焊條停留時(shí)間短，填充金屬不夠?；】訙p少焊縫截面積，此處一般存在氣孔、灰渣、裂紋。
⑶燒穿：焊接電流過(guò)大；對(duì)焊件加熱過(guò)甚；坡口對(duì)接間隙太大；焊接速度慢，電弧停留時(shí)間長(zhǎng)等。燒穿表面質(zhì)量差，下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。
⑷焊瘤;融化金屬流淌到焊縫以外未融化的母材上所形成的局部未熔合。焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，聚氨酯保溫管坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔。焊縫表面是焊瘤下面往往是未焊透、未熔合。導(dǎo)致焊縫幾何尺寸變化，應(yīng)力集中。
要做好聚氨酯保溫管供熱管網(wǎng)的檢漏工作，不僅要建立反應(yīng)速度快、人員配備充足的檢漏隊(duì)伍，而且要提高其業(yè)務(wù)能力，始終與時(shí)俱進(jìn)，學(xué)時(shí)先進(jìn)的檢漏技術(shù)和方法，具有強(qiáng)烈的責(zé)任感和自信心，同時(shí)建立和完善各項(xiàng)規(guī)章制度，保證各項(xiàng)工作有條不紊地開(kāi)展，對(duì)于老化嚴(yán)重、問(wèn)題頻發(fā)的管段，根據(jù)實(shí)際對(duì)其進(jìn)行改造，才能在保證供熱質(zhì)量的前提下，最大程度上減少漏水率，達(dá)到節(jié)能的目的。400-700-1995
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