3pe防腐鋼管因?yàn)槠涫褂脡勖L備受采購商們的關(guān)注，據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在國際上被認(rèn)為是比較優(yōu)越的管道外防腐技術(shù)。3pe防腐鋼管的防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3pe防腐鋼管的防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露，就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?

目前國內(nèi)外普遍采用的環(huán)氧粉末3pe防腐鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘劑纏繞或包覆形成的三層pe工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性、涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)腐蝕性和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力佳，這種涂料為100%的固體，無溶劑，無污染，粉末利用率達(dá)到了100%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料，所以3pe防腐鋼管在國內(nèi)用的比較多，其三層結(jié)構(gòu)為底層是環(huán)氧粉末層，中間層是膠粘劑，外層為聚乙烯。在實(shí)際的操作中將三種材料混為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管比較牢固的結(jié)合成優(yōu)良的防腐層，其加工的方式一般情況下分為纏繞式和圓膜包覆式兩種。

防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250kw中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至40℃一60℃，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好，一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)，除銹清潔度應(yīng)控制在sa2.5級逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75μm，每班檢測兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，將儲(chǔ)砂箱充滿，以保證拋砂量充足，在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度，若停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)開機(jī)將機(jī)內(nèi)鋼砂循環(huán)幾次，以免剛砂在機(jī)內(nèi)結(jié)塊，影響設(shè)備正常運(yùn)行和除銹質(zhì)量。根據(jù)留端長度規(guī)定及端頭處理工藝要求選用強(qiáng)度較高的牛皮紙紙帶，其寬度為比留端長度小10mm，粘接劑一般選cmc化學(xué)漿糊作為粘接劑，把紙帶粘貼到鋼管兩端。

綜上所述，想必大家對3pe防腐鋼管也有了比較深入的了解了，采購3pe防腐鋼管選擇興邦管道，我們每一批管道產(chǎn)品都嚴(yán)格執(zhí)行原料入廠檢測——生產(chǎn)過程檢測——產(chǎn)品出廠檢測等各種程序，保證合格產(chǎn)品出廠，廠家采購熱線：400-700-1995.